اطلاعات کاربردی, مطالب لوله, مطالب لوله بدون درز(مانیسمان)

لوله مانیسمان چیست؟

لوله مانیسمان که با نام لوله بدون درز نیز شناخته می شود، به آن دسته از لوله های فولادی گفته میشود که در فرآیند تولید آنها از انواع روش های جوش فلرات استفاده نمی شود. لوله مانیسمان توسط سوراخ کردن یک شمش استوانه ای ایجاد میشود(طول شاخه های لوله مانیسمان ۶ و ۱۲ متر می باشد) و به اندازه دلخواه تولید می شود. بطور مثال برای تولید سایز “۲/۱ اینچ ابتدا در شمش “۷۶ سوراخ “۲/۱ ایجاد شده و پس از مراحل نورد و کشش لوله “۱-۴/۱ تولید می شود سپس طی چند مرحله کشش و اسید کاری به سایز”۲/۱ می رسند و به لوله مانیسمان یا بدون درز تبدیل می شوند. از لوله مانیسمان در اندازه‌های ۱٫۲ اینچ تا ۱۲۰ اینچی در صنایعی نظیر نفت و گاز و حفاری و خطوط انتقال نفت و گاز و سیلندرهای هوای فشرده و هیدرولیک استفاده می شودلوله مانیسمان به دلیل یکدست بودن و بدون درز بودنشان نسبت به سایر لوله ها محکم تر هستند و قیمتی بالاتر از سایر لوله ها دارند.

لوله مانیسمان چیست؟

علت نامگذاری
در ایران لوله بدون درز را به نام سازندۀ آلمانی آن، مانیسمان(Mannesmann)میشناسند. این شرکت آلمانی اولین بار این نوع لوله را در ایران تولید کرد و این نام در ایران به عنوان یک اصطلاح بازاری کاربرد دارد.
مراحل تولید لوله مانیسمان:
• برش : در مرحله نخست شمش فولادی به ابعاد گوناگون برش داده می‎شود.
• مرحله گرمادهی : برای گداخته کردن شمش ها آنها را درون کوره های قوسی که از سوخت گاز گرمادهی می‎شوند تا مرحله سرخ شدن گرم می کنند.
• سامانه لخ پرس : شمش را دراین مرحله بوسیله لخ سوراخ می کنند.
• دستگاه الانگاتور : به وسیله این دستگاه فولاد گرم شده را گرد می کنند.
• مرحله شلیک سمبه : در این مرحله با سرعت بالا سمبه ای به طول ۱۲ متر را داخل شمش فولادی می کنند که در واقع به اصطلاح شلیک سمبه می گویند.
• تاب گیری : در این مرحله اگر لوله مقدار کمی تاب داشته باشد یک دست و صاف می شود.
• جداسازی سمبه : سمبه داخل لوله در این مرحله از لوله جدا می شود.
• مرحله کروی : در این مرحله ابتدا و انتهای لوله برش داده می شود.
• مرحله کشش : در این مرحله لوله ها برای سایز های مختلف تا ۲۴ متر تحت کشش قرار می گیرند.
• مرحله سرد کردن : در این مرحله لوله را با آب یا طی فرآیندی مخصوص سرد می کنند.
• مرحله اندازه گیری لوله ها : براساس نیاز مشتری به طول های گوناگون تبدیل می شوند که معمولا در اندازه ۱۲ و ۶ متری تولید می شود.
• مرحله تست یا آزمایش : لوله را تحت فشار بالا برای مدت معین تست می‌کنند.
• مرحله کونیک شدن دوسر لوله : در این مرحله جهت تسهیل در امر جوشکاری به سر و ته لبه های لوله با زاویه مناسب (معمولا ۳۷ درجه) اعمال می‎شود.
• پولیش : لوله را بوسیله روغن مخصوص پولیش می‎کنند . (این عمل برای جلوگیری از زنگ زدن لوله می‎باشد)
• بسته بندی : در پایان لوله ها بسته بندی می‎شوند، شکل بسته بندی این لوله ها شش ضلعی و با تسمه محکم بارگیری می شود. که به این بسته ها، بندل گفته می‎شود.

مشاهده قیمت لوله مانیسمان در آهن اول

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *