ارسال شده انتشار : ۹:۰۰ ۱۳۹۸/۰۹/۰۹ | بروزرسانی : ۱۳۹۹/۰۹/۰۶
به هر مجموعه‌ای با فواصل منظم از عناصر مساوی، موازی و ممتد، یک گریتینگ می‌گویند. گریتینگ ها، اغلب از یک مجموعه واحد از عناصر امتدادیافته تشکیل می‌شوند؛ اما می‌تواند شامل دو مجموعه باشد که مجموعه دوم معمولاً بر مجموعه اول قائم است. وقتی دو مجموعه به‌صورت عمود بر هم باشند، به‌عنوان یک صفحه مشبک یا مش، شناخته می‌شود.
گریتینگ از مواد مختلفی نظیر فولاد، آلومینیوم و فایبرگلاس ساخته می‌شود. گریتینگ فایبرگلاس تحت عنوان گریتینگ FRP نیز شناخته می‌شود. گریتینگ فولادی یک جزء ساختمانی اساسی در بسیاری از ساختمان‌ها به‌ویژه در فضاهای تجاری و صنعتی است.
انتخاب اینکه کدام نوع از گریتینگ برای پروژه شما باید مورداستفاده قرار گیرد، دشوار است. به‌منظور تسهیل تصمیم‌گیری، در اینجا انواع متفاوت گریتینگ های فلزی معرفی می‌شوند. این اطلاعات، شامل چگونگی تولید آنها، ویژگی‌های آنها و کاربردهای معمول برای هر یک از آنها می‌شود.
گریتینگ فولاد جوشی، محبوب‌ترین نوع از این ورقه‌های فولادی است که گسترده‌ترین میزان استفاده را دارد. تسمه باربر و رابط تحت شرایط حرارت و فشار بالا برای شکل‌دهی به یک اتصال پایدار از طریق جوش، مقاوم می‌شوند. این تکنولوژی در کنار تضمین ساختار سخت گریتینگ فولاد جوشی، می‌تواند یک سطح صاف و نرم را حفظ کند که راه رفتن بر روی آن آسان باشد. گریتینگ فولاد جوشی، می‌تواند از مواد متنوعی نظیر میله‌های فولاد کربنی، آلومینیومی و استنلس استیل ساخته شود.
تسمه باربر، بسته به سطحی که دارد، دارای دو نوع متفاوت است: تسمه باربر نرم و تسمه باربر دندانه‌دار. گریتینگ فولاد نرم که به آن گریتینگ مسطح نیز می‌گویند، از سطح دندانه‌دار محبوب‌تر است؛ اما گریتینگ فولاد دندانه‌دار از مقاومت بهتری در برابر لغزیدن برخوردار است.
جنس: فولاد کربنی و فولاد استنلس استیل
پوشش سطح: گالوانیزه، کنگره‌دار، رنگ‌شده، پوشش پودری و غیره
نوع تسمه باربر: صاف و دندانه‌دار
عرض استاندارد: ۲′, ۳′ و ۴′
گریتینگ تسمه فولادی که همچنین به‌عنوان گریتینگ فولادی جوشی نیز شناخته‌شده است، برای تمام مصارف حمل بار، بسیار قوی و بادوام است و در درجه اول برای پیاده‌رو و عبور و مرور وسایل نقلیه سبک مورداستفاده قرار می‌گیرد. گریتینگ استیل بسته به مورد مصرف و الزامات بار، دارای ضخامت‌ها و فواصل گوناگونی هستند و هم در حالت صاف و هم در حالت دندانه‌دار، برای مقاومت در برابر لغزش موجود هستند.
مشخصات فنی: فولاد کربنی، رنگ مشکی.
کاربردها: پیاده‌روها، کف‌پوش‌ها، پلکان‌ها، کف‌پوش‌های پل، روکش‌های زهکشی، پلت فرم‌ها، کف نردبان و غیره.
قابلیت کارایی: سهولت در جوش، برش، شکل‌دهی و ماشین‌کاری.
کاربردهای رایج گریتینگ تسمه
گریتینگ قفل‌شده قالبی که تحت عنوان گریتینگ آلومینیوم نیز شناخته می‌شود، اساساً از میله‌های فولادی آلومینیوم ساخته‌شده است البته می‌تواند از مواد دیگری نظیر میله استنلس استیل نیز باشد. تسمه‌های باربر می‌توانند مستطیلی یا I شکل باشند. گریتینگ قفل‌شده با تسمه‌های I شکل، پرمصرف‌ترین نوع آن است. گریتینگ قفل‌شده I، سبک‌تر و ارزان‌تر از نوع مستطیلی آن است.
تسمه‌های رابط، وارد سوراخ‌های تسمه باربر که از پیش ایجادشده‌اند، می‌شوند و سپس تحت‌فشار بسیار زیاد به‌صورت هیدرولیکی، قالب‌ریزی می‌شوند تا تسمه باربر را در جای خود قفل کنند. در این فرایندها گریتینگ قفل‌شده قالبی، یک ساختار قفل‌شده پایدار را ایجاد می‌کند. فاصله میله‌ها در این نوع گریتینگ، ۱-۳.۱۶ است.
جنس: فولاد آلیاژ آلومینیومی، فولاد کربنی یا مواد دیگر.
نوع سطح: صاف یا دندانه‌دار.
پوشش سطح: کنگره‌دار.
نوع میله‌ها: میله‌های مستطیلی یا I شکل.
فاصله میله‌ها: ۱-۳.۱۶ (استاندارد)
اصولاً گریتینگ قفل‌شده با فشار، ظرفیت بار یکسانی با گریتینگ فولاد جوشی دارد. تفاوت بین گریتینگ قفل‌شده فشاری و گریتینگ جوشی، فناوری اتصال و تسمه‌های رابط است.
هم تسمه باربر و هم تسمه‌های رابط گریتینگ قفل‌شده با فشار، مستطیلی هستند. در مقایسه با گریتینگ جوشی که از طریق فرایند جوش مقاوم تولیدشده است، گریتینگ قفل‌شده با فشار، توسط دو میله شکاف دار که با فشار هیدرولیک فوق‌العاده‌ای به هم وصل شده‌اند، ساخته می‌شود. این تولید می‌تواند باعث شود تا بسته‌ای قفل‌شده با فشار، قفل دائمی باشند. این فرایند تولید، این امکان را برای این نوع گریتینگ ایجاد می‌کند که به‌صورت دائمی قفل باشد.
گریتینگ قفل‌شده با فشار و گریتینگ قفل‌شده قالبی، استحکام جانبی فوق‌العاده‌ای دارند که می‌توانند در بعضی کاربردهای ویژه‌ای مورداستفاده قرار گیرند و گریتینگ قفل‌شده با فشار با سطح دندانه‌دار نیز ارائه می‌شود.
گریتینگ تسمه پرچی، نوعی از گریتینگ سنگین است که نسبت به گریتینگ جوشی یا قفل‌شده قالبی، ظرفیت حمل بار بالاتری دارد. گریتینگ تسمه پرچی، معمولاً از فولاد کربنی، آلومینیومی یا استنلس استیل، تولید می‌شود. برای مقاومت بیشتر در برابر خوردگی، می‌توان فولاد کربنی را گالوانیزه یا رنگ‌آمیزی کرد. گریتینگ تسمه پرچی آلومینیومی به دلیل مناسب بودن برای موارد مصرفی که نیاز به گریتینگ های سبک و مقاوم در برابر خوردگی دارند، دارای محبوبیت است. گریتینگ پرچی استنلس استیل، مقاومت زیادی در برابر محیط‌های اسیدی و قلیایی دارد، لذا به‌طور گسترده‌ای در محیط‌های سخت مورداستفاده قرار می‌گیرد.
جنس: فولاد کربنی، استنلس یا آلومینیومی
پوشش سطح: گالوانیزه، رنگ‌آمیزی شده یا کنگره‌دار
نوع سطح: سطح صاف یا سطح دندانه‌دار
گریتینگ فولاد کربنی، به‌صرفه‌ترین نوع گریتینگ فولادی است که قدرت کششی و ظرفیت حمل بار بالایی دارد. برای مقاومت بهتر در برابر خوردگی، می‌توان از پوشش سطحی رنگ‌آمیزی شده و گالوانیزه استفاده کرد تا بتوان در کاربردهای بیشتری از آن استفاده کرد و عمر آن را نیز توسعه داد.
با توجه انواع متفاوت ساخت و سطح، گریتینگ فولاد کربنی را می‌توان در انواع متفاوتی طبقه‌بندی کرد که هر نوع آن، ویژگی مخصوص به خود را دارد که می‌توان با اشاره به آن ویژگی، محصول موردنظر را به‌راحتی پیدا کرد.
گریتینگ فولاد آلومینیومی، نوع به‌صرفه دیگری از گریتینگ فولادی است که در مقایسه با گریتینگ استنلس استیل سبک‌تر است درنتیجه حمل و نصب آن آسان‌تر است. در مقایسه با گریتینگ فولاد کربنی، گریتینگ فولاد آلومینیومی، مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارد که باعث به‌کارگیری بیشتر آن می‌شود.
با توجه انواع متفاوت ساخت و سطح، گریتینگ فولاد آلومینیومی را می‌توان در انواع متفاوتی طبقه‌بندی کرد که هر نوع آن، ویژگی مخصوص به خود را دارد که می‌توان با اشاره به آن ویژگی، محصول موردنظر را به‌راحتی پیدا کرد.
همان‌طور که گفته شد، گریتینگ فولادی، از جنس‌های متفاوتی نظیر فولاد کربنی و فولاد آلومینیومی است. گریتینگ استنلس استیل، بادوام‌ترین نوع گریتینگ است.
گریتینگ استنلس استیل ازنظر شیمیایی دارای ثبات فوق‌العاده‌ای است که در برابر محیط‌های اسیدی و قلیایی، مقاوم است. ثبات شیمیایی آن، امکان به‌کارگیری آن را در سخت‌ترین محیط‌ها نظیر محیط‌های نمکی، اسیدی، قلیایی و سایر محیط‌های خورنده و شیمیایی، فراهم می‌آورد.
با توجه انواع متفاوت ساخت و سطح، گریتینگ استنلس استیل را می‌توان در انواع متفاوتی طبقه‌بندی کرد که هر نوع آن، ویژگی مخصوص به خود را دارد که می‌توان با اشاره به آن ویژگی، محصول موردنظر را به‌راحتی پیدا کرد.
• گریتینگ استنلس استیل جوشی
• گریتینگ استنلس استیل قفل‌شده قالبی
• گریتینگ استنلس استیل قفل‌شده با فشار
• گریتینگ استنلس استیل پرچی
تسمه باربر: مهم ترین بخش شبکه است و کشش، باربری و میزان مقاومت شبکه گریتینگ وابسته به آن است. در نقشه های صنعتی آن را با نماد یک فلش دو سر نمایش می دهند. استحکام، مقاومت و توان گریتینگ به ضخامت، طول و ارتفاع آن بستگی دارد به این معنی که با افزایش ضخامت و ارتفاع، مقاومت افزایش و در صورتی که طول تسمه بلند باشد مقاومت کاهش می یابد.
رابط گریتینگ(تسمه، نیم تسمه، میلگرد و چهارپهلو): کاربرد اصلی رابط ها جلوگیری از خراب شدن شکل هندسی شبکه می باشد و با تسمه به صورت عمود قرار می گیرند و به هم متصل می شوند. رابط گریتینگ بار زیادی را تحمل نمی کند. باید در نظر گرفت هر چه تعداد رابط ها بیشتر باشد، تعداد تسمه ها هم بیشتر می شود در نتیجه استحکام گریتینگ بالا می رود. ضخامت و فواصل کم ما بین رابط ها عبور و مرور را راحت تر می کند و اگر در مکانی مورد استفاده قرار بگیرند که تردد زیاد است فاصله کمتری دارند که مشکل گیر کردن پاشنه کفش در شبکه اتفاق نیوفتد. هرچه فاصله کمتر باشد فرآیند جوشکاری سخت تر انجام می شود که در چنین شرایطی از دستگاه های مخصوصی برای انجام جوشکاری استفاده می کنند.
چشمه گریتینگ: منظور فاصله ی بین تسمه باربر و رابط می باشد که در میزان تحمل پذیری گریتینگ تاثیر گذار است. چشمه گریتینگ موجب تغییر وزن گریتینگ می شود به این صورت که هرچقدر فاصله ی بین تسمه های باربر کمتر باشد، وزن بیشتری را تحمل می کند. برای تعیین فواصل مواردی باید در نظر گرفته شود مانند مکانی که شبکه در آن قرار می گیرد و فاصله ی بین رابط ها باید از فاصله ی بین باربر ها بیشتر باشد.
بست گریتینگ: وسیله ای جهت نصب گریتینگ می باشد. برای نصب گریتینگ می توان از جوشکاری، پیچ و مهره و بتن ریزی نیز بهره برد اما بست گریتینگ امکان حذف یا جا به جایی گریتینگ به منظور تغییر محل نصب، تعمیر و یا تعویض را راحت تر می کند.
گریتینگ به ۲ روش: جوش CO۲ و الکتروفورج یا ماشینی تولید می شود که در ادامه به بررسی جداگانه ی روش ها می پردازیم.
تولید با روش جوش CO۲
مراحل تولید این محصول به ترتیب به این صورت است: برش تسمه ها و میلگرد های درپوش، پانچ تسمه های گریتینگ، مونتاژ درپوش و در نهایت جوشکاری با جوش CO۲. این مراحل با ماشین آلات بسیار مجهز انجام می شود و نکته ی بسیارمهم آن این است که گریتینگ با کیفیت جوش بخورد و بعد از جوش هیچ ایرادی نداشته باشد که لازمه ی آن وجود فردی با تجربه و دارای مهارت بالا است.
تولید با روش الکتروفورج یا ماشینی
این فرآیند جز فرآیند های جوشکاری غیر ذوبی است که اتصال دو سطح در این روش بر اثر حرارت ایجاد شده از اعمال جریان الکتریکی و فشار مکانیکی به صورت هم زمان صورت می گیرد و لبه های قطعه در حین جوشکاری در اثر بالا بودن مقاومت الکتریکی ذوب نمی شود و فقط محل تماس دو ورق گرم و دچار خمیدگی می شود سپس فشار لازم از طریق الکترودها به محل اتصال وارد می شود و فصل مشترک که در اثر عبور جریان برق با آمپر زیاد خمیری شده را درهم ادغام می کند در نتیجه در این فرآیند سیم جوش یا الکترود مصرفی ندارند. یکی از متداول ترین روش های این نوع جوشکاری، جوشکاری نقطه ای است.
مزیت های روش الکتروفورج نسبت به روش جوش
آهن اول انواع گریتینگ استیل و فولادی را با بهترین کیفیت عرضه می‌دهد. همچنین شما مشتریان عزیز می‌توانید جهت اطلاع از قیمت نبشی، قیمت ورق روغنی، قیمت میلگرد آجدار، قیمت میلگرد ساده و سایر محصولات با کارشناسان آهن اول در ارتباط باشید.
نظر خود را ثبت کنید
ورود به حساب کاربری
