دسته‌بندی نشده

لوله بدون درز (مانیسمان) چیست؟

لوله مانیسمان یا بدون درز نوعی از لوله است که از شمشهای فولادی گرد و گداخته تولید می‎شود. در فرایند تولید این لوله شمشها طی چندین مرحله نورد و کشش به لوله های فولادی بدون درز تبدیل می‎شوند. این نوع از لوله به دلیل نداشتن درز از مقاومت بالایی برخوردار بوده و به همین دلیل عموما در برای نصب در سیستم های لوله کشی و تاسیسات صنایع از این نوع لوله استفاده می‎شود.

نکته مهم این است که برای تولید لوله مانیسمان از سایزهای بزرگ شروع شده و در انتها به سایز های کوچک منتهی می‎گردد بطور مثال برای تولید سایز ۲/۱ اینچ ابتدا در شمش ۷۶ اینچ سوراخ ۲/۱ اینچ ایجاد می‎کنیم و پس از مراحل نورد و کشش لوله ۱-۴/۱ اینچ تولید می‎شود سپس طی چند مرحله کشش و اسید کاری به سایز۲/۱ اینچ می‎رسد و به لوله مانیسمان یا بدون درز تبدیل می‎شود.

مراحل تولید لوله مانیسمان:

مراحل تولید لوله به شرح زیر است:

۱-برش:

در ابتدا شمش فولادی را در ابعاد گوناگون (با توجه به خواسته سفارش دهنده) برش می‎دهند.

۲-مرحله گرمادهی:

در این مرحله شمش را داخل کوره های قوسی که با استفاده از سوخت گاز گرمادهی می‎شوند گرم می‎کنند تا به مرحله سرخ شدن برسد.

۳-سامانه لخ پرس:

پس از گرما دهی شمش را بوسیله لخ پرس سوراخ می‎کنند.

۴-دستگاه اللنگاتور:

فولاد گرم شده را با دستگاه اللنگاتور گرد می‎کنند.

۵-مرحله شلیک سمبه:

این مرحله، مرحله شلیک سمبه به داخل شمش فولادی می‎باشدکه با سرعتی بالا سمبه ای به طول۱۲ متر راداخل شمش فولادی می‎کنند.

۶-تاب گیری:

در مرحله تاب گیری اگر لوله مقدار کمی تاب داشته باشد صاف و یکدست می‎شود.

۷-آزاد سازی سمبه:

در مرحله آزاد سازی سمبه، سمبه داخل لوله از آن جدا می‎گردد.

۸-مرحله کروی :

در این مرحله سروته لوله، که تا پیش از این حالت تیز و برنده ای داشتند، گرفته می‎شود و لوله به حالت گرد در می‎آید.

۹-مرحله کشش:

در این مرحله لوله را در ابعاد گوناگون تا ۲۴ مترتحت کشش قرار می‎دهد.

۱۰-مرحله سرد کردن:

لوله را با با فرایندی مخصوص و به کمک آب خنک می‎کنند.

۱۱-مرحله اندازه گیری:

لوله خنک شده به انتخاب مشتری برش داده می‎شود.

۱۲-مرحله آزمایش یا تست:

با کامپیوتر لوله راتست می‎کنند تا ضایعات آن از مابقی جدا گردد.

۱۳-مرحله کونیک شدن دو سر لوله :

در این مرحله سر و ته لوله، جهت تسهیل در جوشکاری، با دستگاه کونیک و صاف می‎شود.

۱۴-پولیش زدن:

در مرحله پولیش زدن، جهت جلوگیری از زنگ زدن، لوله بوسیله روغنی مخصوص پالیش می‎گردد.

۱۵-بستن لوله ها:

تیرآهندر آخر لوله ها بسته بندی می‎شوند، شکل بسته بندی‎ها شش ضلعی می‎باشد و با تسمه محکم بسته شده و آماده بارگیری می‎گردد.تیرآهندر آخر لوله ها بسته بندی می‎شوند، شکل بسته بندی‎ها شش ضلعی می‎باشد و با تسمه محکم بسته شده و آماده بارگیری می‎گردد.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *